“这个方叶啊。”主席听完总理的汇报，一时间也不知道说什么了，只是吸着烟说道:“这样的同志是真正爱国爱党的模范党员。
总理说道:“方叶同志对国家的发展贡献是巨大的，不过这个支票我看还是退回去，不能再让他这样一直捐下去，何况这些年下来，我大概算了一下，他个人的收入，除了家庭开支外，基本都捐给了国家，累计已有2.2亿。
主席却是摆了摆手:“人家好心好意，你不收，那不是伤了灮家的心，既然他捐了就收下，但是可以跟他好好说说，以后不要这么干了，国家是缺钱，但这么大个国家也不能靠个人捐助来发展，财政的问题还是要财政来解决。
总理微微点头:“药物研究所搞出来的伐地那非在国外市场取得了不小的效果，今年上半年利润就有2800万美元，预计全年五千万美元不是问题，另外治疗自血病、肺结核、急慢性肺炎及多款疫苗在全球也取得了良好销售效果，仅药品一项收入，每年就为国家创外汇3亿多美元。
说到这里，总理略作停顿说道:“国家可以抽出一部分钱，增加国防研究开支。另外，就目前我国经济的发展现状来看，国防预算确实少了些，60亿元是远远不够的，应进行调整。
主席问道:“财经委员会能增加多少国防预算?
总理回道:“目前的国防总开支为GDP的3.4%，同期对比苏美两国都是很少的，且今年GDP增速预估在13%至17%之间，因此财经委员会建议，1967年国防总预算可提高到5.5%至6%，这样一来军队建设和国防研究投入的钱就都解决了。
1966年全国GDP大约能到2600亿左右，也就是说，全国的全年(含对越援助17亿)国防总预算将从87亿增加到140亿左右，这些钱要用于第38集 团军组建、全国立体防空体系建设、部队高技术装备更新、051军舰投产、歼七投产及国防科研等资金投入。新中国第一艘051型导弹驱逐舰六六年八月份下水，目前正在海试，预计12月份入役，接下来将以每年三艘的速度大规模制造。
这是第一代051，所以采用的依旧是蒸汽动力。军舰装备海红旗61型导弹和上游1号反舰导弹，但雷达、通信、声纳等装备依旧较为落后，这主要是仿制苏联56型驱逐舰而导致的，不过随着这艘军舰下水，接下来的改进型，将会对全舰雷达及电子系统进行全面升级。
改进量产型的051B驱逐舰将会更新新型的对空、警戒、对海雷达，且配备的130、37、25毫米的主炮和防空炮都将全面加装火炮雷达，反舰、防空导弹内部电子电路系统也将会升级，加装中程红外制导并提高主动制导雷达系统。
上游1号导弹成功研制，解决了中国不能研制主动雷达的历史，基于这一技术，PL2空空导弹也将会升级，采用红外和主动雷达制导技术，将会真正的做到发射后不管。
同时基于PL2技术的PL3空空导弹也在研制中，这款导弹的设计射程为30至40公里，一旦导弹成功入役，中国在空空导弹领域将追平并在红外单项技术上实现对美国的超越，其配合歼七上的317雷达，将对苏联空军形成技术压制，能与美空军在装备技术参数上打个平手。
新中国面对苏联的军事压力，军事装备的研发与制造都是极快的，研发出来就制造，生产出来就入役，现下诸多新装备研发了出来，但投入现役需要钱，而67年增加国防綰舶预算就是在解决这个问题。
59改坦克、63式装甲运输车、炮兵侦察雷达、战场红外侦察装备、遥控侦察无人机等等都已研制了出来，这些装备需尽快装备到全军，同时陆军的步兵装备也要升级，老式的701步谈机已经被集成电路技术取代了，新型的702对讲电台通信距离更远，抗干扰能力也更强。
同时基于国内交通网络已经形成，一线主力部队的装备及火力都需要更新和加强，40毫米、62毫米火箭筒、82毫米无后坐力炮、56式冲锋枪等得配齐，国家现下石油不缺，部队的卡车也要加强，主力部队要全部实现摩托化，以提高其机动能力，特别是新疆军区最为迫切。
因此从1967年开始，人民军队将会迎来第一次装备大升级、大更新的时代，同时全国军工单位也将迎来疯狂生产的时期，仅59改坦克，年生产就需要从300辆提高到580辆，63式装备输送车年生产量要提高到1000辆，国防工业部下达了死命令，67年内必须完成38集团军的装备需求。
大量的制造，传统生产线已然不能满足要求，生产线需要优化，而要提高生产效率自动化设备无疑是最好的方式之一，由此国内的数控机床行业迎来了大发展，特别是三轴数控加工中心、数控自动焊机等设备，收到了国家大量的订单。
随着国防装备激增的订单，生产线改造成为了迫切需求，但国内对于生产线优化这方面的知识还很缺乏，为了解决这一问题，国防工业部召集各机械工业部与国内自动化技术水平最先进的华昌集团，共同研讨生产线改造的有关事项。
作为对未来自动化制造产线最熟悉的方叶，无疑是一位'专家’，因此，他又忙碌了起来。
第529章 军工大升级(二)
国家兵苹器詻鄣工业升级计划考察的第一站依旧内蒙古第一机械厂，五个月前方叶来到了这里，数个月过去，他又来到了这里，而一同前来的还有聂帅和五机部的邱部长等人。
一行人走在车间里，芦厂长介绍道:“相比于数月年，一机厂的管理流程和生产线进行了诸多优化、调整，之前我们的生产管理环节的系统性管理能力较低，现在进行了优化，从材料进出到生产过程、总装形成了稳步生产。”
一机厂此前的情况，方叶是比较熟悉，他当时带着团队对厂里进行了全面的审核，当时的生产说起来有组织，但在实际过程之中，其实有些各干各有。
就以焊装车间为例，板材加工与焊装有些各自为没有具体的生产规划，这边板材下料到了焊装车战，间，却发现先组立的板材没有下，导致组立车间只能等着，而下料车间发现问题后，又急急忙忙开始调整，这类问题重复发生，但就是没人解决，而导致这个问题的关键原因是生产工艺没有安排好。
六月份方叶的报告交上去后，国防工业部请华昌派出管理团队对一机厂进行管理机制优化，方叶欣然领命，随即一支专业的管理团队来到了这里。
第一步，对一机厂从管理组织机构到生产过程、质量管控进行全面调查，找出优化改进问题三百多条;第二步，对发现的问题进行逐条分析，提出改进和优化方案，最后再实施和效果评估。
事情说起来好像很简单，但做起来要处理的问题很多，诸如工人和管理层综合技能、水平调查、培训、考核;建立工艺管理机制;提升质量管理水平;生产线优化方案等等。
华昌匭鸨霨菲的僥洪管选硗哦咏龆怨と撕凸芾聿愕牡鞑榫头⑾至酥疃辔侍猓嗽奔寄芩降故锹愕模怯捎谏坦芾砗凸ひ展芾聿蛔悖沟霉と嗽谥圃旎方冢骰馐逗芮浚扛鋈硕加胁煌氖址ǎ斐隼吹牧悴考哺鞑幌嗤搅俗榱⒒蜃茏敖锥斡挚夹扌弈ツァ�
针对这些问题，管理团队第一个要解决的就是管理能力，企业管理人员要有基本的管理思想和流程思维，什么是管理流程，什么是生产流程，什么叫先出先进什么叫质量管理，华昌的管理团队展开了一系列的培训和现场管理指导。
这个问题解决之后，便是一机厂工艺管理，由于工厂没有工艺工程师这一职位，培训也需要时间，并不是一年半载能解决的，于是华昌的管理团队退而求其次，先做到基本的生产流程和工艺、质量管理。
图纸上要标注出重要工艺、技术参数和生产步骤，并由现场管理人员、技术人员时时监督，确保按要求生产，同时标注工序，这样工人就一目了然，知道工件下一步要做什么。
仅仅解决上述这些简单的问题就花了三个月的时间，如此同时，一机厂的生产线也在同步进行优化调整，一些落后设备被淘汰，增加了性能、稳定性和精度更高的新设备，并对生产、总装、涂装、质量等各具体环节进行针对性的优化，五个月一愰而过，一机厂有了不小的改善。
行至火炮制造车间，芦厂芦长又说道:“我厂的制造设备和工艺技术相对还是落后，不过七月份时，一机部、五机部联合我厂，正在进行有关设备的攻关，主要的新设备包括:高压四面自动锻造机、炮管新型自紧机、专用机床等。
“预计等设备投厂后，我厂的火炮生产能力将会提高40%，具备生产大型坦克炮的能力。
方叶看过车间里的炮管锻压机，还是那种老式的单冲锻压，连两面锻压机都没有，整个生产过程慢不说，还相当的吃力，几名工人需要借助衍吊设备，不停的翻转沉重的炮钢锭，连一个翻转机都没有。
上次方叶过来时就发现了这个问题，但他现在看到的已经不同了，锻压机前面摆着一台翻转机，其实这玩意并没有多复杂，无非是重型液压叉车带前部加一个翻转机，大型夹甘夹着钢锭送至锻压机中不停的翻转，设备就是这么简单，但此前没有哪家企业研制。
邱部长一眼就看出了这个设备极大的提高了劳动效率，不由欣喜的说道:“这东西好用，生产效率高多了，锻压行业都需要。”
一机部段部长也点头道:“是个好设备，不仅提高了生产效率，而且减轻了工人的劳动量。
方叶说道:“这个设备将来还可以自动化，在它的下面设置轨道，夹钳也由数控控制，炮钢锭从稳热炉中出来后，自动夹取移至锻压机，而后自动锻压，中间不需要人为干涉。”
方叶抬手指向了轰隆隆的锻压机又说道:“锻压机还是太落后了，早在三十年代，国外就已经有自动翻转锻压面，钢锭或加工塑形完的炮管，由夹盘两头夹紧，而后自动锻压。”
芦厂长回道:“小型炮管，我国也有自动锻压机，但是像坦克炮、重型火炮这类炮管，还是需要工人参与。
“这也是苏联买的设备吧?”方叶问。
芦厂长点头:“这里的主要设备全部来自苏联。
方叶毫不犹豫的说道:“这还是20年代的技术，苏联人三十年代就已经有两面锻压机了，后来到了四十年代又发明出来了自动两面锻，现在恐怕四面锻都出来了。
芦厂长沉着脸不发一言，以前他不知道与苏联的差距有多大，只以为老大哥人是真好，可自从数月前，方叶指出厂里一堆设备早已落后国外之后，他心里就对苏联起了别样的看法，原来老大哥给的都是淘汰设备。
段部长看向方叶问道:“四面锻是个什么原理?”方叶摸了摸口袋，掏出记事本和圆珠笔，而后画了一个草图:“四个平面锻压盘对应安装，炮管锻件从中穿过，两头夹盘夹紧翻转，而后由高压油缸推动顶出锻压盘，现实连续高压力高精度锻压，原理不复杂。
“但复杂的是如何实质高压和快速、高精度锻压，它最快的速度，每秒能锻大约两下，而且精度要求极高，炮管锻压后，要实现整体误差0.5毫米左右，方便后续炮管校正，但以现有技术，我们能做到1.5毫米就已是世界先进水平了。”
“原来是这个样子，机械结构确实不复杂。"聂帅接过方叶草图，又说道:“这不就是双夹头重型车床，中间加了一个四面锻机嘛。
方叶笑道:“您说的没错，它的机械结构就是这么简单。
“怎么之前就没人想出来这样的设备呢?如果早几年前就搞，现在应当已经造出来了。”聂帅觉得这玩意机构如此简单，早该有人想出来的啊。
这个问题方叶没有回答，技术创造需要环境和条件，国家工厂可不是华昌这种由方叶说算的地方。
他在华昌管理层眼中'暴君’之名可不是盖的，每次现场走场，看到一些设备能够自动化，而却用人工，他就要沉着脸质问，愤怒时会骂人，每次都将一群管理人员问得埋头不敢作声。
因此在华昌旗下各公司的制造车间，拥有大量的非标自动/半自动化设备，工装治具更是数不胜数，就比如华音包装生产线上的产品装袋子，方叶看到工人拿嘴吹开袋口套袋子很废事，工人长期用手指推袋口，皮都磨破了，方叶当场就问管理人员，为什么不搞治具/设备是想不到，还是根本就没考虑。
接着工艺工程师、工程师、技术员、管理人员一大群人被叫了过来，挨个回答他的问题，要求现场解决，逼得这群人现场头脑风暴想出了一个简易工装，而后一路改进，最终解决了问题，但这种情况现下国内99.999%的工厂是不会有的。
有需求才会有创造，有要求才会有人解决，当所有人都认为这是'本该如此’时，那么'合理'就成为了一种必然现象，聂帅面前的这台锻压机和他手上的四面高压锻稿图就体现了这个问题，国内学机械的一堆，一机厂也不缺工程师，但没有需求，自然也就没有了创造。
若将这类问题延伸出去，就比如方叶向总理讲述热水瓶老百姓卖不起的问题，说到底也同样是如此，有得用的人不会第一时间去考虑那些没得用的人，价格贵到如此离谱的程度，那些人也同样觉得合理，同样的问题还有自行车、厕纸等等等等。
无人回答，聂帅沉默片刻便问道:“方叶同志，这个设备太重要了，如果能成功，那么我国的锻压技术将会获得飞跃式的发展，就是不知道这台设备多久能搞出来?"方叶回道:“聂帅，华机厂与华锡重型机床厂联合负责这台设备的研制，目前正在进行技术验证，但要最终实现，估计需两三年时间，这里最复杂的技术不是机械结构，而是控制技术和精度，其中有一系列问题需要解决。
方叶向聂帅几位首长详细解释了技术难题，高压液压泵站需要攻关，高压控制阀、同步/分步控制开关、高精度运动同步等等，这些问题国内现下并无此技术，所以实际参与的企业远不仅这两家公司，还有华宇数控、庆州液压、重型机床、钢铁等厂家共同参加，联合研制。
设备造出一个样子不难，难的是如何达到设计指标并且稳定工作，因此几乎可以肯定，设台设备出来后，能解决一部分问题，但后续仍需要不断的改进，最终版本的稳定设备，那都是几年后的事了。
这是一台高精锻机，一机部长自然看出了它的重要性，一旦设备成功，那么中国缺乏精锻机的问题就解决了，毕竟就如方叶所说，其是世界先进装备，于是说道:“方叶同志，这台设备极其重要，如果你们有什么需要一机部全力配合，务必保证设备成功研制。”
方叶认真的答道:“请段部长放心，我们知道这台设备的重要性，会全力研制。dP五机部长也同样表达了全力支持的立场，他说:“大型精锻机是国之重器，外国根本就不会卖，全世界能造的国家只有美苏两国，而国内因为技术缺乏，一直未能攻克，你们有需求，五机部都会尽其所能的给予支持。
聂帅则直接得多，问道:“研究费用要不要国家再拔些?
方叶回道:“国家拔给了我们一百万元，支撑到明年五月问题不大，后面的话就不够了。
“需要多少钱?"聂帅又问。
方叶说道:“这个不好说，首台机床计划是明年底造出来，要看实际的试验情况，也许直接就原地报废了，那样就得从头重来，如果一定要给个数字的话，有六到七百万研究费用应当够了。
“你们打个报告上来，国防工业部会特批。"聂帅当场就拍了板，重型精锻机啊，这玩意根本就没地方买去，数百万的研究费用确实很高，但其带来的价值是不可估量的，若能成功开发出来，我国火炮生产水平必定能跃上一个台阶。
更重要的，这个技术实现后，就等于说，大重小型精锻机的技术水平都会随之提升，生产效率也会更高，若是这样算下来，那几百万就真的不多了。
当然，华昌的研究就是废钱，在其研发体系中，研究费用审核是一方面，而能将研发指标完成那又是另一方面，所以华昌的研发包括科研，在有条件的情况下首先上的都是最好的材料和技术，只要不是刻意浪费，方叶从来不管，而搞出的东西不满意，方叶就要骂娘了。
东西研发出来了还不算，还要漂亮，符合现代美学要求，要是搞的丑不拉叽的，方叶同样会指着东西责问，不过现下的华昌基本不存在这个问题，设计美学这个要求，十几年来，已经在华昌集团深入人心，集团也有专门的外观设计要素和审核团队。
聂帅一行在一机厂待了两天，督导加快企业技术革新、生产革新、质量革新，以保证满足国防生产指标，现下仅一个38集团军就需要1100辆坦克，而一机厂66年全年的计划生产量是300辆，按这个进度得生产三年半，部队根本等不起。
于是国防工业部下达了扩充产能的新任务，要求67年坦克产量达到400辆，同时洛拖、合拖也加入生产，他们的任务是年产90辆，使得全年全国坦克生产量达到580辆，而为了解决38集团军的坦克需求，全军近一半的坦克都转移到了38集团军，但数量仍旧不够。
68年，一机厂的坦克生产量还要进一步提高到500辆，两个拖拉机厂要达到年产180辆，全国年产59式坦克860辆，而63式装甲输送车的生产指标更高，现下全年才350辆，国防工业部要求67年必须达到一千辆，这给了北方车辆厂极大的压力。
于是，聂帅一行人从包头回京，又来到了618厂，着重来指导和解决该厂的产能扩充问题。
车队刚刚来到618厂附近，就看到一片大工地，此刻行吊往复，电弧闪烁，工人们一片忙碌，五机部邱部长，指着工地介绍道:“618厂六月份就开始扩建工厂新建四座大型钢结构车间，工人要增加八百人，预计厂区12月全部完工，一月份投入使用。”
车队从工地旁开过，很快就开到了618厂的大门口，厂长崔映国，副厂长兼总工张宝起、厂党委书记一行人及工人代表正在列队迎接。
仪式很简单，不过两三分钟便结束，而聂帅第一时间就走进了车间，考察生产情况，但在随行的方叶看来，并非他有意贬低时下的618厂，事实是，这里与其说是工厂，更像一个大号的作坊式工厂。
车间里生产设备不算少，车床加工车间、板材加工车间、焊装、涂装车间、总装车间都有，但没有形成流水化作业，而是作坊式生产，一个车工需要车多种类型的零部件，焊装车间里的焊接工人，既要组立又要焊接，甚至连焊接坡口都需要自己去打磨修整，啥也不用说了。
崔厂长向几位首长介绍厂子里的生产情况，聂帅自然看出了这里距离标准化生产还远得很，因此他侧过身朝方叶说道:“这里的情况你都看到了，有没有什么想法?"方叶想了想回道:“改一改，将产能扩充到一千辆问题不大。”
聂帅却是蹙起了眉头，眼前这作坊一样的工厂，年产才350辆，月产不过30辆，一下子翻一倍多，能行吗?
见聂帅一脸凝重，方叶微笑着解释道:“车轮、车桥、机枪和诸多部件都由其它工厂生产，618厂主要生产的是底盘、车身和总装，年产一千辆是没问题的，重要的车辆主要部件供货商能不能来得及。
聂帅点了点头，又看向崔厂长问道:“这些有没有问题?
“现在困难的主要是发动机和变速箱产能不足，我们扩建的四座车间，两座都是用于这方面的生产。“崔厂长说道。
63式装甲输送车，采用的是苏联6150L型6缸水冷柴油发动机技术，动力260马力，现下研制新动力肯定来不及了，不过现下首重解决有无的问题，且46公里越野时速目前也够用了。
方叶站在发动机生产车间里，四下环顾，目及之处，一水的传统机床，华昌精机生产的普车到是看到了几台，但数控化生产设备，除了几台线割外，几乎没有。
看到这里，方叶便对崔厂长说道:“崔厂长，要想提高产能且保证质量，单线的堆工人数量不是唯一的方式，还是要提高自动化生产效率。
崔厂长两年多见就见过方叶，当时还是63式的改进方案论坛时，因此早知道了他的身份，便认真的请教道:“还请方叶同志给予指导。
方叶连忙摆手:“指导谈不上，大家相互学习。
接着说道:“我建议，后续增加的设备，要形成一个产线，简单点说，就是整车有多少自制部件，列出清单核算下需要哪些设备，每种设备用于生产哪些零部件，这样不用一台设备，由于生产过多种类而导致生产效率跟不上。”
崔厂长点了点头认真的听着，方叶继续讲道:“传统机床生产效率还是太慢了，且人工因素干涉过多，生产稳定性有一定影响，使得质量保证方面有所欠缺，当然这个可以通过优秀的工人来减少影响，但就生产效率来说，还是数控机床好一些。
“因此，我徽建议采用普通机床和数控机床按一定比例分配生产任务，普机一个生产线，数机一个生产线，采用流水线作线，这样零部件的生产效率就提升上来了。
“机加、焊接等需要建成流水线，而装配也要建立装配流水线。"方叶说道:“将所有的装配过程进行分解，并分配到每个工位上的每名工人，这样车辆进入安装车间后，从一头的大门进入，另一头的大门开出，制造效率将会极大的提高。
崔厂长点头道:“我们也有这样的考虑，但如此一来，工人数量就需要增加了。”
方叶说道:“工人该加就加，否则一名工人承担太多的装配任务，效率慢不说还容易出错。"说完他补充道:“车辆在装配时因为动力缺乏等原因，我们通常采用的是行吊移动是吧?
“是的。”崔厂长答道。
“可以考虑采用轨道小坦克或移动架建成移动装配线，将待装车辆放到上面，这个工位装配完成即可移动到下一个工位，既能节省时间，还能提高生产安全。当然，轨道上要设置好停止位，防止惯性造成安全问题。
张总工眼前一亮，喜道:“这真是一个不错的主方叶笑道:“看看国外的坦克装配线和汽车装配线就知道了，这种流动式流水线三十年代福特汽车产就已经使用，国内的长春汽车厂也有。
张总工打开记事本记下，方叶仍在提出建议:“其实现代生产过程讲起来理论一大堆，其实说到底就那么几样，一进一出和过程分解。
“物料或工件从哪里进又从哪里出，并将设计或制造过程分解成多个步骤，每个步骤负责一部分，能用机器的尽量不用人工，能用工具的尽量不用手工作业，以此提高专业性、确保生产效率和质量，原理就是这么简单。”
现下这个时期的中国，国防军工制造理念上有些反应过度了，因此造成了一种反其道而行之的现象，也即能手工的尽可能不用机器，能手工制造的尽可能手工作业，一切为了防止核大战或造到攻击后电力或机械不足，从而影响军工生产。
于是，职校和技术院校里，造锤子练挫子练钢锯是必备课目，这一传统既有苏联的传承，也有本国的认知，但从世界范围内来看，美国也人传统手工技能要求，但是并不没有妨碍其科技技术化，美国的数控技术工业规模始终世界一流。
而这一点笱挫在中国就发展得不好，华昌研制出来了多品种的数控机床，但是国内的使用量一直不大，有些工厂在国家的要求下也买了一些，可使用得并不好。
一些工厂买了数控加工中心后，更是当先进生产力的展品给罩了起来，上级来了就将机床擦得蹭亮展出，上级一走，又丢到一边吃灰，这是理念问题，方叶也很无奈，而这种情形跟八十年代初中期个别国有工厂的行为如出一辙。
当然，这里还有更深层次的原因，机床太贵舍不得用是因素，传统技能思维与新技术思维之间的较量，传统老工人与新技术工人之间的争锋，企业领导者思维差异，成本因素以及国家需要保证更多就业从而减缓新技术的应用等等共同造成了这种奇特的现象。
就比如同样发动机变速箱里的齿轴，传统机床一样可以制造，无非生产效率慢一些，而数控机床生产效率和加工稳定性是高，但是贵不说，对于工人的知识水平要求又高，且一台数控滚齿机可以买好好几台普通滚齿机趌澨渑狡除入┬哼非需要精密加工，否则绝大多数工厂根本不愿买。
现实就是如此，不像爽文小说，方叶一度也很憋屈，但憋屈之后，该面对还得面对，这使得华宇数控这些年来的规模一直未能扩大，不过华机这个传统机床厂，倒是发展得越来越好，华昌精机一直是国内顶流，并出口海外。
崔厂长听完方叶所说，也无难了起来:“自动化生产设备是好，但是上级拔给618厂的资金有限，如果大量采购自动化机床，我们连现在一半的厂子都建不起来。”
方叶点了点头回道:“理解。不过对于一些关键而又复杂且加工生产效率又慢的工件，可以考虑买一些数控自动化设备回来。
方叶这是在拉订单了，聂帅则是在一旁笑而不语，他并未干涉，聂帅知道华宇数控的发展情况，而方叶几乎每到一个厂就拉一次订单，这已经是他的习惯性动作了聂帅向两位机械工业部部长说道:“建议两位同志可以视情况对部里重点工厂的生产技术水平进行一些升级，这也是国家制造业迈向现代化、先进化的一个标致嘛。”
两位首长各自点头，但两人同样心照不宣，华宇的数控加工设备确实是好，但贵是真的贵，动不动就是十几万，甚至几十万，比如五轴联动加工中心一台就要一百八十万人民币，除非必要部里是真的买不起啊。
然而这是对比国内机床价，事实上国外的更贵，美国一台五轴联动机床价格高达230万美元，换成人民币得621万元，方叶实际上在国内卖的是白菜价了，他出口给法国的机床，性能比美国的好，价格才180万美元，但这个价格，国内还是觉得贵，对此方叶也没办法了。
方叶当面拉订单，崔厂长还是给了面子的，他答应派人到华宇却参观了解，至于买不买那就两说了。不过这并没有影响，方叶给618厂需提高生产效率而出谋划策。
第530章 军工大升级(三)
西花厅聂帅带着一行人在国内各军工厂连续考察了半个月，终于回来了，他向总理汇报了考察的一应情况，而后说道:"….国内的军工厂整体生产设备与工艺技术水平与国外发达国家差距二十年左右,这个差距，并不是说我国没有先进的技术和设备，而是没有未能普及。
“华宇、沈机、济机厂虽技术水平和先进性各有差异，但都搞出了数控加工设备，而全国的普及率根据我们的调查统计，不足万分之五，也即每十万台加工设备中，只有约五十台是数控加工设备，这又使得国防军工的加工精度普遍较低。”
“全国最大的精密加工基地是庆州025工厂，他们承担了全国高精密加工的九成，其中导弹、战机、精密仪表、陀螺仪、科学仪器、精密设备等核心、超精密工件都在那里加工，如果去掉025工厂，全国先进数控加工设备普及率不足万分之0.5，与国外发达国家差距极大。
聂帅继续举例道:“美国的先进自动化设备普及率为45%，日本为32.7%，法国为22.8%，英国为17.4%，西德为26%，苏联为18%左右，我国将带有自动化能力的设备全部算上，仍旧不足3%，形势很严重。”
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