“标准是五微米，你这个只有三微米。”
“不合格，返工。”
“好的好的。”小刘连忙拿走，重新加工。
组装车间里。
工人们按照培训时学的步骤。
一步一步地把电饭煲组装起来。
“老张，这个螺丝是不是拧太紧了？”有工人问。
“让我看看。”刘建国走过来，用手试了试，“确实紧了点。”
“松半圈。”
“好。”
“还有这个内胆。”刘建国又检查，“没对准加热盘。”
“你看，边上有缝隙。”
“重新装。”
“是。”
第288章 林雪要生了
测试车间里。
第一批组装好的电饭煲被送了过来。
技术员们开始逐一测试。
“第一台，通电。”
“嗡——”
加热盘开始发热。
技术员盯着温度计。
“二十度，四十度，六十度。”
“温度上升正常。”
“八十度，九十度，一百度。”
“咔哒”一声。
温控器跳闸了。
“温度一百零一度。”技术员记录道，“温控精度合格。”
“进入保温模式。”
又过了五分钟。
“保温温度七十度。”技术员再次记录，“合格。”
“第一台电饭煲，测试通过。”
“好！”围观的工人们欢呼起来。
接下来的测试就没那么顺利了。
“第二台，温控器动作温度九十八度。”技术员皱眉，“偏低了。”
“不合格，返工。”
“第三台，保温温度八十度。”技术员摇头，“温度太高。”
“不合格，返工。”
“第四台，加热功率四百五十瓦。”技术员继续摇头，“功率不足。”
“不合格，返工。”
连续几台都不合格。
工人们的情绪有些低落。
“怎么回事？”许成梁走过来，“为什么不合格率这么高？”
“许厂长。”王大力说道，“主要是温控器的问题。”
“动作温度不稳定。”
“有的太高，有的太低。”
“让我看看。”许成梁拿起一个不合格的温控器。
他仔细检查了一下。
“问题找到了。”他指着温控器的支架，“这个支架的固定位置不对。”
“导致双金属片的受热不均匀。”
“所以动作温度不稳定。”
“怎么解决？”王大力问。
“支架的固定孔要重新定位。”许成梁说道，“往上移两毫米。”
“这样双金属片就能均匀受热了。”
“明白了。”王大力连忙去通知零部件车间。
按照许成梁的办法改进后。
温控器的合格率立刻提升了。
“第五台，温控精度合格。”
“第六台，合格。”
“第七台，合格。”
“好好好。”许成梁满意地点头。
但新的问题又出现了。
“许厂长，这个内胆有问题。”质检员拿着一个内胆走过来。
“什么问题？”
“氧化层不均匀。”质检员指着内胆底部，“这里厚，那里薄。”
“而且有些地方有气泡。”
“影响使用寿命。”
许成梁接过内胆，仔细观察。
“氧化工艺需要调整。”他说道，“电流密度要降低一点。”
“从一点五安培降到一点二安培。”
“氧化时间延长到五十分钟。”
“这样氧化层就能更均匀。”
“好的，许厂长。”
一天下来。
第一批生产了五十台电饭煲。
经过测试，只有二十台合格。
合格率百分之四十。
这个成绩显然不理想。
晚上七点。
会议室。
许成梁召集核心团队开会。
“今天的合格率太低了。”他直言不讳，“只有百分之四十。”
“这个成绩，产品根本不能出厂。”
“许厂长，主要是工人还不熟练。”刘建国说道，“毕竟是第一天。”
“我知道。”许成梁点头，“但不能全怪工人。”
“问题主要出在两个方面。”
“第一，工艺流程还需要优化。”他竖起一根手指，“比如温控器的装配，比如内胆的氧化。”
“这些都需要调整。”
“第二，质检标准要更严格。”他竖起第二根手指，“不能等组装完了再测试。”
“要在每个环节都进行检验。”
“这样才能及时发现问题。”
“许厂长说得对。”张远点头，“咱们确实需要加强过程控制。”
“那咱们明天开始。”许成梁说道，“每个工序都设一个质检点。”
“零部件合格了才能进入下一道工序。”
“组装合格了才能进入测试。”
“层层把关，确保质量。”
“好！”众人齐声应道。
“还有。”许成梁又说，“工艺参数要继续调整。”
“老张，你负责整理今天发现的所有问题。”
“逐一制定改进方案。”
“明天就开始实施。”
“明白，许厂长。”张远应道。
“建国。”许成梁又看向刘建国，“你负责加强工人培训。”
“特别是那些关键岗位。”
“要手把手地教，确保每个人都能达标。”
“好的。”
“大家都辛苦点。”许成梁最后说，“争取一周内把合格率提升到百分之八十以上。”
“两周内达到百分之九十五。”
“有信心吗？”
“有！”众人齐声回答。
接下来的一周。
整个车间都在紧张地改进。
工艺流程优化了。
质检标准严格了。
工人培训加强了。
合格率也在稳步提升。
第二天，百分之五十。
第三天，百分之六十。
第四天，百分之七十。
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